(1).熔化爐由熔化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等主要部分組成?？刂撇糠种饕侨紵到y(tǒng)、上料系統(tǒng)，運行過程均為程序控制。

　　(2).工作過程：將鋁合金錠或回爐料〈同成份或相近成份的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，通過加料機將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入熔化區(qū)燃燒室中，加熱熔化，熔化過程中產(chǎn)生的廢氣、煙塵通過煙囪排出，熔化后的低溫鋁液從位置較高的熔化區(qū)流入位置較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。打開保溫區(qū)操作爐門，對鋁液進行精煉、除氣、除渣處理，將鋁液凈化，并保持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度范圍。鋁液經(jīng)過保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，通過前爐出鋁口可放出鋁液。

　　熔化爐燃燒控制系統(tǒng):

　　主要是控制石油液化氣的流量、壓力及空氣的供給量，通過對液化氣和空氣的控制，實現(xiàn)對鋁液熔化和溫度的控制。

　　燃燒機構(gòu)：由三個燃燒器組成。其中熔化區(qū)2個，保溫區(qū)1個，每個燃燒器均有主燒嘴和副燒嘴（也叫點火燒嘴）。只要燃燒器工作,點火燒嘴是常燃的,即副燃燒器必須始終保持有火種,主燃燒器才能正常燃燒,這是非常關(guān)鍵的。而主燃燒器的開關(guān)則是由鋁液溫度、液位情況、熔化溫度來決定，由系統(tǒng)自動控制的。

　　燃燒過程：石油液化氣及空氣經(jīng)過主、副燃燒器與鼓風機送入的空氣按一定的比例混合燃燒，對鋁合金進行加熱熔化，通過比例閥可調(diào)節(jié)火焰長度，達到調(diào)節(jié)鋁液溫度的目的。

　　燃燒控制：熔化爐整個燃燒過程的控制，是由3個測溫熱電偶、2～3個液位傳感器，1個料位傳感器、3個火焰紫外線探測器等檢測元件實現(xiàn)聯(lián)鎖控制的。

　　3個測溫熱電偶：分別安裝在前爐區(qū)（測定出鋁溫度）、保溫區(qū)爐膛上方（測定爐膛氣氛溫度）、廢氣排放區(qū)（測定廢氣溫度）。

　　液位傳感器：均插在前爐區(qū)上方，測定鋁液液位高度，其中1號爐2支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離為100mm，鋁液達到此高度，為鋁液上限，另一支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離70mm，為鋁液上上限。達到上限時，保溫區(qū)約有鋁液3.2噸，上上限時，約有3.5噸鋁液。

　　號爐、3號爐液位傳感器距前爐爐蓋距離為上限為170 mm，上上限為140 mm，該距離主要以保溫區(qū)內(nèi)鋁液液位安全為原則。

　　料位傳感器（光電管）位于熔化區(qū)加料塔上方，控制爐料加料*高位置。