多種研究資料表明，感應(yīng)熱處理時(shí)*經(jīng)濟(jì)，*節(jié)能的熱處理方法。《金屬熱處理》1987年第1期報(bào)道了我國某地區(qū)單項(xiàng)熱處理工序能耗綜合測(cè)定結(jié)果，見表1—1。從表中可知，高中頻感應(yīng)淬火的平均耗能數(shù)量只相當(dāng)于高溫回火的耗能數(shù)值，其余13項(xiàng)各種熱處理工藝的耗能數(shù)值是高中頻感應(yīng)淬火耗能數(shù)值的2—20倍。淬火爐在熱處理生產(chǎn)中能耗占可變成本的80%，因此感應(yīng)熱處理節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效果是十分可觀的。
另有資料報(bào)導(dǎo)，西安煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的采煤機(jī)齒輪，用低淬鋼中頻感應(yīng)淬火代替滲碳淬火，每年可節(jié)電0.96GW•h，節(jié)約各種費(fèi)用150萬元。洛陽軸承廠在一條軸承自動(dòng)線上采用中頻感應(yīng)淬火和工頻回火工藝，比采用電阻爐淬火回火每年節(jié)電0.4GW•h。